Von Experten entwickelt. Angetrieben von intelligenter Technologie.
BSS baut seit über 30 Jahren Lagerhäuser. Macrix entwickelt seit 25 Jahren Software-Plattformen. Wir haben LogisQ entwickelt, weil wir immer wieder dasselbe Problem gesehen haben: brillante physische Systeme, die durch Software ausgebremst wurden - entweder durch die Abhängigkeit von einem Anbieter oder durch Lösungen, die jedes Mal von Grund auf neu entwickelt werden mussten. Das ist die Lücke, die LogisQ schließt.
Erstellen und verbinden Sie Prozessblöcke auf einem intuitiven Design-Board. Planen Sie Ihr physisches Layout, Ihre Transportpfade und Geschäftsregeln in 2D oder 3D. Kein unnötiges Programmieren. Ihre Fachexperten bauen die Prozesse selbst.
Eine zentrale Bedienoberfläche für die gesamte Anlage. Verfolgen Sie jede Ladeeinheit vom ersten Scan bis zum letzten Etikett. Dashboards, Diagnosen, KPIs.
AGV-Flottenmanagement. Auftragsplanung, Optimierung des Verkehrsflusses und Vermeidung von Deadlocks. Skaliert nahtlos, ob Sie 3 Fahrzeuge betreiben oder 300.
Lagerverwaltungslogik. Aufträge, Wellenplanung, Bestände, Produktionsabrufe. Hier werden die Geschäftsentscheidungen getroffen.
Materialflussrechner. Fördertechnik, Sorter, Puffer, Regalbediengeräte. Steuert jede Transporteinheit individuell.
Process Execution Runtime. Die Workflow-Engine, die Entscheidungen des WMS übernimmt und über die verschiedenen Zonen hinweg orchestriert. Der Dirigent des Systems.
LogisQ WES verbindet Ihre Geschäftssysteme - SAP, Oracle, Microsoft Dynamics - mit der Automatisierungstechnik in Ihrem Lager, von Siemens über Beckhoff bis Rockwell.
Kommunikations-Hub. Vermittelt zwischen ERP, SPS, WMS und externen Systemen. OPC-UA, REST, MQTT. Der universelle Adapter.
3D-Visualisierung und Simulation. Vor dem Go-Live testen. Danach überwachen. Vollständige Rückverfolgbarkeit aller Ereignisse.
Standard-WES-Funktionen
Wareneingang, -ausgang und Cross-Docking-Workflows
Aufgabensteuerung für AGVs, Förderbänder und Regalbediengeräte
Slotting, Konsolidierung und Leerpalettenhandling
Ausnahmenmanagement und dynamisches Routing
ERP-Integration und SPS-Kommunikation
Was nur 
bietet
KI-basierte Prozesskonfiguration (Tool: XyronQ AI)
Visuelles Modellieren von Prozess- und Transportebenen (Tool: XyronQ)
Domain-Driven Design mit wiederverwendbaren Prozessbibliotheken
Digital-Twin-Simulation vor dem Go-Live
Laufzeit-Diagnose, KPIs und historische Rückverfolgbarkeit
Cloud-natives Deployment mit Zero-Downtime-Updates
"Der Flash Sale startet in 20 Minuten. Unser WMS verarbeitet noch die Charge von letzter Nacht."
"Ein Pickfehler kostet nicht nur Geld. Er löst einen Rückruf aus."
"Ein fehlendes Teil stoppt die Linie. 10.000 € pro Minute."
"Der Flash Sale startet in 20 Minuten. Unser WMS verarbeitet noch die Charge von letzter Nacht."
Montagmorgen. 4.000 Bestellungen über Nacht. Same-Day-Lieferung zugesagt. Ihr WMS hängt noch in der Welle von gestern. Der Webshop zeigt 12 Stück auf Lager. Tatsächlich haben Sie 3.
LogisQ verhindert das. Bestellungen werden sofort geroutet, Bestände in Echtzeit synchronisiert und Überverkäufe vermieden. Ob 500 oder 5.000 Bestellungen pro Stunde - das System skaliert problemlos mit.
"Ein Pickfehler kostet nicht nur Geld. Er löst einen Rückruf aus."
Eine Charge fällt in der Qualitätskontrolle durch. Welche Paletten wurden in der Nähe der Charge gelagert? Welche Bestellungen haben das Lager bereits verlassen? Gleichzeitig lag Kühlzone 3 für 14 Minuten 2 °C über dem Grenzwert. War ein Produkt betroffen? Sie brauchen Antworten in Stunden, nicht Tagen.
LogisQ verfolgt jede Charge, jede Bewegung und jedes Temperaturereignis in Echtzeit. Automatische Sperren und Quarantäne-Workflows halten betroffene Ware auf, bevor sie versandt wird.
"Ein fehlendes Teil stoppt die Linie. 10.000 € pro Minute."
Dienstag, 6:00 Uhr. Für die Linie sind 847 Teile eingeplant, die in der richtigen Reihenfolge bereitgestellt werden müssen. Ihr Lager verwaltet nicht nur Bestand - es hält die Produktion am Laufen. Ein Teil an der falschen Stelle, und die gesamte Linie steht.
LogisQ synchronisiert Ihre JIT- und JIS-Sequenzierung in Echtzeit mit dem Produktionsplan, damit jedes Teil in der richtigen Reihenfolge und zum richtigen Zeitpunkt an der Linie ankommt. Automotive-Standards wie VASS für den VW-Konzern sind von Anfang an berücksichtigt - nicht nachträglich ergänzt. Die Linie läuft weiter.
Sagen Sie uns, was Sie brauchen - eine Fachperson antwortet innerhalb eines Werktags.
Sie haben unser Lager in zwei Wochen abgebildet und das manuelle Routing auf null reduziert.
Ein neues Distributionszentrum von 10.000 m², komplett neu gebaut. Der Standort verbindet ein vollautomatisches Kleinteilelager mit einem Paletten-Hochregallager, Robotertechnik für Be- und Entladung sowie automatisierten Nachschub – von Beginn an in die Planung integriert.
Ein neues Werk für Elektro- und Hybridfahrzeuge der nächsten Generation. Wir liefern das Warehouse Execution System, das das ERP des Werks mit Maschinen, Robotern und Fördertechnik verbindet – im Takt von 860 Fahrzeugen täglich über mehr als 50.000 Lagerplätze. Zielverfügbarkeit 98%, Go-live 2027.
Rund 418.000 Messgeräte pro Jahr für Kunden in über 80 Ländern. Wir setzen zwei Implementierungen parallel um: eine komplett neue Fabrik auf der grünen Wiese und eine laufende Zentrale, die nicht abgeschaltet werden kann – jede prüft einen anderen Teil unserer Plattform.
Ein neues Forschungszentrum in Deutschland, 32.000 m² auf 8 Etagen. Wir bauen das System, das Labormaterial aus vier getrennten Lagern – inklusive Kühlung bis minus 80 Grad – in 20 bis 25 Minuten an den Labortisch bringt.
