Kürzere Projektlaufzeiten
Fachexperten konfigurieren Lagerprozesse visuell. So gehen Sie schneller in Betrieb und passen Prozesse leicht an, wenn sich Anforderungen ändern.
Design. Validate. Execute.
Kürzere Projektlaufzeiten dank durchgängigem Design
Keine Abweichungen zwischen Planung und Betrieb. Was Sie entwerfen, wird genau so umgesetzt.
Verbindet Menschen, Automatisierung und Systeme zu einem koordinierten Echtzeit-Lagerbetrieb.
Schnellere Umsetzung. Freiheit zur Weiterentwicklung.
Konfigurieren Sie Lagerprozesse visuell, validieren Sie sie vor der Inbetriebnahme und wählen Sie die Technologie, die zu Ihrem Betrieb passt. LogisQ-WES verbindet den direkten Weg vom Entwurf bis zur Ausführung mit der Flexibilität, sich an veränderte Anforderungen anzupassen.
Kontrolle über den digitalen Zwilling
Sehen Sie Ihr Lager, bevor es läuft. Validieren Sie Layouts und Prozessabläufe in 2D und 3D und verfolgen Sie den laufenden Betrieb in Echtzeit. Planer, Bediener und Entscheider arbeiten mit einer gemeinsamen Sicht.
Datenbankunabhängigkeit
Wählen Sie Ihre Datenbank passend zu Ihrer Infrastruktur und Ihren Lizenzanforderungen. Sie halten sich Optionen offen, ohne von einem einzelnen Datenbankanbieter abhängig zu sein.
Echte Modularität und freie Wahl
Nutzen Sie Lagerverwaltung, Materialflusssteuerung und Flottenmanagement einzeln oder gemeinsam. Binden Sie bestehende Systeme über einen zentralen Integrationshub an.
Langfristig angelegt
LogisQ-WES basiert auf einer modernen, modularen Softwarearchitektur. Das schafft die Grundlage, um Funktionen zu ergänzen, neue Technologien einzubinden und die Automatisierung mitwachsen zu lassen.
Freie Wahl des Betriebsmodells
Betreiben Sie LogisQ-WES im eigenen Rechenzentrum, in der Cloud oder am Edge. Die zugrunde liegende ArconQ-Plattform ist seit 2010 im Produktivbetrieb – in mehr als 100 Projekten.
Halten Sie Ihr Lager in Bewegung, wenn die Anforderungen wachsen.
Auftragsspitzen, engere Lieferfenster und knappe Fachkräfte setzen Lagerteams unter Druck. In vielen Betrieben treffen zudem manuelle Prozesse, Automatisierung verschiedener Hersteller und über Jahre gewachsene Systeme aufeinander.
LogisQ-WES führt diese Elemente zusammen. Indem es Aufgaben, Menschen und Technik in Echtzeit koordiniert, kann es Verbesserungen im gesamten Tagesgeschäft unterstützen.
Effizienteres Kommissionieren
Klare Aufgabenprioritäten und Neupriorisierung in Echtzeit helfen Bedienern, Aufträge auch bei wechselnder Auslastung in Bewegung zu halten.
Gleichmäßigerer Materialfluss
Aufeinander abgestimmte Aufgaben lassen Menschen und Maschinen reibungslos zusammenarbeiten. Mehr Transparenz hilft, Engpässe früher zu erkennen und zu beheben.
Weniger Fehler und Nacharbeit
Geführte Abläufe und verbindliche Prozessregeln helfen, Kommissionierfehler zu reduzieren, und unterstützen eine gleichbleibende Abwicklung.
Besserer Einsatz des vorhandenen Personals
Klare Anweisungen und abgestimmte Zuweisungen helfen Teams, ihre Zeit wirksamer zu nutzen und auf wechselnde Auslastung zu reagieren.
Warehouse Execution Solutions für reale operative Szenarien
LogisQ-WES passt sich an verschiedene Lagertypen, Automatisierungsgrade und Modernisierungskontexte an - ohne die Ausführungssemantik über verschiedene Lagerszenarien hinweg zu verändern.
Ausführung über Lagertypen hinweg
Manuelle Lager
Strukturierte Ausführung mit klaren Aufgabenprioritäten und vorhersehbaren Prozessabläufen - ohne Automatisierungsinfrastruktur. Mitarbeiter erhalten sequenzierte Aufgaben, das Management erhält volle Transparenz.
Automatisierte Lager
Deterministische Ausführung über Fördertechnik, Shuttles, Regalbediengeräte und Robotersysteme hinweg. Ein einheitliches Ausführungsmodell unabhängig von Hardwarehersteller oder -generation.
Distributionszentren
Hoher Durchsatz, strikte Sequenzierung und stabile Ausführung für komplexe, mehrstufige Distributionsprozesse mit engen SLA-Anforderungen.
E-Commerce Fulfillment
Schnelle Auftragsbearbeitung mit dynamischer Umpriorisierung unter Spitzenlast. SLA-konforme Ausführung, die auch bei Auftragsspitzen stabil bleibt.
Modernisierung & Rollout
Brownfield-Modernisierung
Schritt für Schritt modernisieren - Legacy-Hardware in moderne Ausführungssemantik einbinden, ohne riskante „Big Bang“-Szenarien oder Betriebsunterbrechungen.
Greenfield-Implementierung
Von Tag eins an ausführungssichere Lager bauen. Was in der Planung definiert wird, läuft exakt so in der Produktion - keine späte Neuinterpretation bei der Inbetriebnahme.
Spezialisierte Fähigkeiten
Gefahrgutlagerung
Kontrollierte Ausführung mit strikten Prozessgrenzen, durchgesetzten Handlungsregeln und vollständig prüfbaren Abläufen für regulierte Güter.
AutoStore-Integration
Aufträge fließen durch AutoStore-Cubes mit derselben Ausführungskonsistenz wie jede andere Lagerzone - ohne Sonderlogik.
Sortier- & Hochdurchsatzsysteme
Deterministische Sequenzierung und Echtzeitausführung für Sortier- und Materialflusssysteme unter Spitzenlast.
Gemischte Automatisierungsumgebungen
Einheitliche Ausführung über Fördertechnik, Shuttles, AMRs, FTS und manuelle Zonen - orchestriert über eine einzige Ausführungsschicht.